IATF16949汽车行业质量管理体系要点介绍
一、适用范围
1.适用于生产件及服务件供应者制造顾客规定产品的生产现场。
产品：生产件（production part）和/或服务件（service parts），不包括售后服务件（after-market parts）。
现场（3.1.11）：增值制造过程发生的场所。
制造（3.1.6）：制造或装配生产原材料、生产件或服务件、装配、热处理、焊接、喷漆、电镀或其他加工服务的过程
2.支持生产现场活动的支援性机能部门（如公司总部、设计中心、分销站等等），无论厂内或外地，均须为生产现场审核的一部分，但不能单独接受验证注册符合本技术规范。
外部场所：支持现场且没有生产过程发生的场所
3.汽车相关产品（包括装有嵌入式软件的产品）的设计和开发、生产，以及（相关时）装配、安装和服务的质量管理体系要求。
整个汽车供应链都适用IATF 16949。
二、质量管理原则
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员积极参与
4.过程方法
5.改进
6.询证决策
7.互利关系
三、术语和定义
挑战（原版mster sample）件
顾客要求（CR customer requirement）
顾客特定要求（CSR）
装配的设计（DFA）
制造的设计（DFM）
六西格玛设计（DFSS）：定义（D）、测量（M）、分析（A）、设计（D）、优化（O）、验证（V）。
故障树分析法（FTA）
特殊特性
四、一般典型制造公司的体系过程识别
1.主要核心过程
-业务过程
-开发过程
-生产及交付过程
-客户服务过程
-客户抱怨处理
2.主要管理过程
-方针目标管理过程
-情境风险机遇分析管理过程
-数据分析管理过程
-内审管理过程
-管理评审管理过程
-改进措施管理过程
3.主要支持过程
-采购过程
-人力资源管理过程
-工作环节管理过程
-设备管理过程
-测量设备管理过程
-检验管理过程
-实验室管理过程
-不合格品处理过程
-仓储管理过程
